grado once junio julio

INSTITUCION EDUCATIVA TECNICA "Industrial Humberto "Raffo Rivera"

GRADO  : DÉCIMO   FUNDICIÓN

DOCENTE  JOSÉ FERNANDO IBARGUEN TORRES

ÁREA : TALLER   ASIGNATURA   FUNDICIÓN

PERIODO  1 SEMANA  10 ,11,12,13

RECOMENDACIONES   GENERALES A TENER EN CUENTA

RECOMENDACIONES GENERALES DEL TRABAJO BUEN DIA PARA TODOS Esperando que durante este nuevo inicio de semana y de acuerdo a lo planeado podamos trabajar desde sus casas, indicaremos los pasos a seguir y forma de desarrollar las diferentes actividades

CONTENIDO

LOS ACEROS HORNOS PARA FUNDIR ACEROS

• METODOLOGÍA                 

1. presentación con el uniforme de  diario
2. recuerden nombres y apellidos en la presentación que realizarán
3. favor tomar unas fotos también como evidencia
4. recuerden niñ@s que estos los pueden realizar en familia
5. por medio del correo que al final dejamos podrán mandar  las evidencias
6. y en su cuaderno dejan registro de lo desarrollado

ACTIVIDAD A DESARROLLAR

1. REALIZAR LECTURA DE LOS ACEROS    

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

• El ARRABIO, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral);
• Las CHATARRAS férricas,

Que condicionan el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno eléctrico (proceso electrosiderúrgico).

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.

Los materiales básicos para la fabricación de lingotes de acero es material férrico coque y caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno; cuando se quema el coque, este emite monóxido de carbono que se combina con los óxidos férricos, reduciéndolos a hierro metálico

El acero se fabrica partiendo de la fundición o hierro colado, éste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fósforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones.

También podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecánicas, ventajas, desventajas, principales características, clasificación de los aceros como al carbón y los aleados,

El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican máquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción, pasadores de pelo

Los aceros aleados están compuestos por una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos

2 DE ACUERDO A LA LECTURA ANTERIOR  FORMULE Y RESUELVA 5 PREGUNTAS

3. REALICE A MODO DE CUADRO SINÓPTICO LAS IDEAS PRINCIPALES DE LA LECTURA

4. PODRÁS DEFINIR QUÉ ES UNA ALEACIÓN

    TE ENVIO UNA URL PARA QUE MIRES UN VIDEO      

https://youtu.be/9M3T_jnRd6Y

DE ACUERDO A ESTE VÍDEO POR FA REALIZA UN RESUMEN DE  LO MAS IMPORTANTE

💠 HORNOS DE FUNDICIÓN PARA LOS ACEROS 💠

👀  OBSERVA EL SIGUIENTE VÍDEO  QUE TE DEJO INDICADO PARA QUE TENGAS UNA IDEA DE COMO ES ESTE PROCESO ABRE LA URL 

https://youtu.be/9M3T_jnRd6Y






  bueno muchachos leer este texto por fa

El Horno de Fusión de Acero Moderno

En forma tradicional, desde la época en que los metales fueron fundidos por primera vez y procesados para convertirlos en objetos útiles, se han utilizado diferentes tipos de horno para fundir acero. Por muchos años, el horno de arco eléctrico ha ocupado el puesto número uno en la industria como horno para la fusión de acero. Aunque fue inventado hace muchos años, el horno de inducción para acero ha permanecido en la industria en un segundo plano por un largo tiempo. Dado que en la industria del acero se viene aplicando mucha tecnología nueva, ahora el horno de inducción para acero ha comenzado a dar grandes pasos para convertirse en la opción más popular para todas las aplicaciones de la industria del metal.

El horno de arco eléctrico utiliza 3 electrodos que emplean corriente alterna, o un solo electrodo que emplea corriente directa para fundir el acero, junto con la adición de oxígeno soplado en el crisol para evitar los puntos calientes y fríos. Por otro lado, el horno de fusión de acero por inducción utiliza la corriente alterna que pasa a través de una bobina para producir un campo electromagnético para fundir el acero.

El hornos de  inducción para acero no solo es más seguro para operar, también hace un uso más efectivo de la energía, es respetuoso con el medio ambiente y le toma mucho menos tiempo que al horno de arco eléctrico, producir la misma cantidad de acero fundido. Ya que el campo electromagnético se produce instantáneamente cuando se enciende el horno, no hay necesidad de permitir un tiempo de calentamiento previo, y tampoco es necesario mantenerlo funcionando en los periodos que no se está utilizando.

La precisión del horno de fusión de acero por inducción se utiliza para producir aleaciones específicas y es capaz de fundir metales resistentes al calor. El campo electromagnético realmente produce “Corrientes de Focault” en el acero fundido, proporcionando un movimiento de agitación durante el proceso, lo cual facilita el proceso de fundido y causa la licuación mejorada de los materiales de acero.

Los hornos de fusión de acero por inducción vienen en una amplia variedad de tamaños y capacidades para producir desde cantidades pequeñas de aleaciones de acero, hasta enormes hornos  industriales diseñados para la producción en masa de acero limpio que puede ser utilizado para una gran variedad de productos y aplicaciones.

El hornos de  inducción para acero  también cuenta con la ventaja de una fácil remoción de la escoria,  y una tapa que controla la cantidad de aire a la que es expuesto el acero en fusión, produciendo una masa fundida mucho más pura. Estos hornos son apropiados para todas los grados de fusión de acero.

Electroheat Induction  también se llama horno de inducción eléctrico ofrece hornos de fusión de acero por inducción personalizados, en todos los tamaños y para aplicaciones industriales. Entre en contacto con nosotros para solicitar una evaluación sin costo, y obtenga un presupuesto personalizado

  SI YA LEÍSTE EL TEXTO PODEMOS CONTINUAR

👉🏻 por favor deberás formular 10 preguntas con sus respectiva respuestas

👉🏻 realizar los dibujos de los respectivos hornos que allí se mencionan

👉🏻  busca que es el horno martins siemens

👉🏻 recuerda que esto es para este tiempo de pandemia  osea todo con despacio tranquilo pero seguro sin afanes ok

bueno srs estamos terminando esta guía espero les sirva y tenga claras las especificaciones  que sea han dado para el desarrollo del trabajo 

como vamos a evaluar??????

1. de acuerdo a tus aportes

2  con la mayor responsabilidad posible que tengas

3. presentado y guardando tus trabajos

4. siendo honestos

5. sin afanes pero con dedicación 

6. recuerda las evidencias

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ibarguennegro@gmail.com

si tienen dudas  solo si tienen dudas me pueden ubicar al  celular  3006920402